Реальный кейс · 5 рабочих дней
6 000 подарочных канцелярских наборов из 24 комплектующих за 5 дней
Преп-Центр получил крупную сезонную партию комплектующих. Готового товара на момент приемки еще не существовало: блокноты, ручки, карандаши, пеналы, стикеры и другие элементы поступили от разных производителей в отдельных транспортных коробах.
За 5 рабочих дней мы провели поштучную приемку и сортировку, подготовили эталонный комплект, организовали конвейер из 12 рабочих станций и собрали 6 000 готовых наборов. Маркетплейс принял всю партию без замечаний к комплектности и упаковке.
Клиент и продукция
Клиент занимается поставками подарочной канцелярии для маркетплейсов. Нужно было подготовить крупную сезонную партию тематических наборов к началу высокого спроса.
Каждый готовый набор состоял из 24 позиций. Среди них:
- подарочная коробка;
- блокноты нескольких форматов;
- набор карандашей;
- автоматическая ручка и набор гелевых ручек;
- текстовыделители;
- ластики;
- линейка и транспортир;
- пенал;
- стикеры, закладки и декоративные элементы;
- другие канцелярские принадлежности.
Комплектующие поступили от разных производителей. Часть товаров находилась в заводских упаковках, часть была уложена россыпью.
Такая комплектация и сборка наборов для маркетплейсов выполняется по согласованному эталону и карте сборки.
Задача
На склад поступили 8 паллет с транспортными коробами разного размера. Комплектующие лежали в разных коробах и не были распределены в последовательности будущей сборки.
Перед запуском комплектации требовалось:
- разгрузить и принять весь груз;
- вскрыть транспортную упаковку;
- идентифицировать 24 вида комплектующих;
- провести поштучный пересчет и сверить количество с заданием;
- проверить состояние товаров и индивидуальной упаковки;
- рассортировать позиции;
- подготовить и согласовать эталонный набор;
- организовать серийную сборку;
- проверить комплектность каждого набора;
- закрыть и промаркировать упаковку;
- сформировать поставку на маркетплейс.
Главная сложность проекта — количество операций. Ошибка даже с 1 ручкой, ластиком или блокнотом превращала готовый товар в некомплектный.
Поштучная приемка и входной контроль
Отправлять груз сразу на сборку было нельзя. Сначала сотрудники разобрали транспортные короба и приняли каждый вид комплектующих отдельно.
Позиции идентифицировали по внешнему виду и артикулам, пересчитывали и сверяли с заданием клиента. Одновременно проверяли состояние товаров и индивидуальной упаковки. Для визуально похожих позиций выделили отдельные места хранения и внутренние обозначения.
На входном контроле обнаружили:
- 34 изделия с поврежденной индивидуальной упаковкой;
- 21 блокнот с замятыми углами;
- 17 ручек с внешними дефектами;
- недостачу по 2 позициям;
- пересорт в 3 транспортных коробах.
Проблемные товары изолировали и сфотографировали. Недостающие комплектующие клиент оперативно довез, поврежденные позиции заменили из резервного количества.
Подготовка эталонного набора
До запуска всей партии сотрудники собрали несколько тестовых комплектов. Проверили наличие всех 24 позиций, последовательность укладки, расположение предметов, соответствие цветов, закрытие коробки и сохранность содержимого.
После согласования с клиентом эталонный набор сфотографировали и подготовили карту сборки. В ней зафиксировали состав, последовательность операций и расположение каждого предмета.
Отдельно измерили вес полностью собранного комплекта. Этот показатель использовали при массовой сборке как дополнительный способ найти пропущенный или лишний предмет.
Как организовали сборку 6 000 наборов
Для проекта Преп-Центр организовал отдельную конвейерную линию из 12 рабочих станций. Каждая станция выполняла 1 короткую повторяемую операцию:
- подготовка и раскрытие подарочной коробки;
- укладка крупных блокнотов;
- добавление малых блокнотов и стикеров;
- укладка набора карандашей;
- добавление гелевых ручек;
- укладка автоматической ручки и сменного элемента;
- добавление текстовыделителей;
- укладка линейки и транспортира;
- добавление ластиков;
- укладка пенала и декоративных элементов;
- проверка состава и расположения предметов;
- закрытие коробки, контрольное взвешивание и маркировка.
Набор последовательно перемещался между станциями. Сотрудник отвечал только за свои позиции и после выполнения операции передавал коробку дальше. Пополнение станций выполняли отдельные сотрудники, поэтому линия продолжала работать без постоянных уходов сборщиков на склад.
Контроль комплектности
Для партии из 24 компонентов одного визуального осмотра готовой коробки было недостаточно. Контроль построили в несколько этапов.
Проверка на линии
Перед добавлением своих позиций сотрудник проверял предыдущие вложения. При обнаружении пропуска набор не уходил дальше до исправления.
Проверка перед закрытием
Контролер сверял содержимое и расположение предметов с утвержденным эталоном.
Контрольное взвешивание
Готовый набор сравнивали по весу с эталонным комплектом. Отклонение могло указывать на пропущенный, лишний или ошибочно использованный предмет.
Финальный контроль
Перед укладкой в транспортный короб проверяли состояние подарочной упаковки, маркировку, отсутствие загрязнений и повреждений.
Как уложились в 5 рабочих дней
День 1
- разгрузили 8 паллет;
- вскрыли транспортные короба;
- начали идентификацию и поштучную приемку.
День 2
- завершили пересчет и сортировку 24 позиций;
- зафиксировали расхождения;
- собрали эталонный набор и подготовили карту сборки.
Дни 3–4
- запустили конвейер из 12 станций;
- выполняли комплектацию;
- проверяли состав и вес;
- закрывали и маркировали наборы.
День 5
- завершили сборку и финальный контроль;
- уложили наборы в транспортные короба;
- промаркировали грузовые места;
- сформировали поставку и передали ее на отгрузку.
Команда проекта
Для проекта выделили 12 сотрудников конвейерной линии, 2 контролеров качества, 2 сотрудников для пополнения рабочих станций, бригадира участка и персонального менеджера клиента.
Средняя производительность линии составила 205 готовых наборов в час. На отдельных этапах скорость достигала 240 наборов в час.
Результат
- разгружено 8 паллет;
- принято и рассортировано 24 вида комплектующих;
- обработано более 144 000 отдельных товарных единиц;
- проблемные позиции, недостача и пересорт выявлены до массовой сборки;
- подготовлен и согласован эталонный образец;
- организована конвейерная линия из 12 станций;
- собрано 6 000 подарочных канцелярских наборов;
- проверена комплектность и выполнено контрольное взвешивание каждого набора;
- вся партия упакована, промаркирована и передана на отгрузку в срок.
Маркетплейс принял все 6 000 наборов без замечаний к комплектности и упаковке.
После комплектации Преп-Центр может подготовить товар к поставке по FBO или разместить его на едином остатке и обрабатывать заказы по FBS.
Почему использовали конвейерную сборку
При ручной комплектации 1 сотруднику пришлось бы для каждого из 6 000 наборов самостоятельно находить, проверять и укладывать 24 позиции.
Конвейер разделил работу на короткие повторяемые операции. У каждого участка была своя зона ответственности, а комплектность проверялась несколько раз по ходу движения набора.
Это позволило поддерживать стабильный темп, одинаковую схему укладки и контролировать качество на всех этапах. Для крупных партий с большим числом вложений такой формат особенно эффективен.
Комментарий клиента
«Комплектующие поступали от разных поставщиков и находились в десятках коробов без единой сортировки. Самостоятельная сборка такой партии заняла бы несколько недель. Преп-Центр поштучно принял все позиции, выявил недостачу, подготовил эталон и организовал конвейерную комплектацию. Вся партия из 6 000 наборов была собрана и отправлена в срок».
Что согласовать перед сборкой многокомпонентных наборов
Для расчета и запуска такой партии заранее нужны:
- точный перечень комплектующих;
- количество каждого вложения;
- допустимые варианты цвета и оформления;
- схема размещения предметов внутри упаковки;
- правила замены отсутствующих позиций;
- эталонный образец;
- требования к маркировке готового комплекта;
- допустимое отклонение веса.
Срок напрямую зависит от поступления всех обязательных комплектующих. Если 1 позиции не хватает, для продолжения полной сборки требуется довоз товара или согласованная замена.
Нужно собрать подарочные или товарные наборы для маркетплейсов?
Пришлите количество наборов, перечень вложений, фотографии комплектующих и требуемый срок. Рассчитаем стоимость и схему сборки вашей партии.
Рассчитать стоимостьДля нового проекта такого масштаба можно заранее рассчитать срочную обработку крупной партии с учетом числа компонентов и операций.
